สาเหตุและปัญหาของโรงงาน
ปัจจุบันโรงงาน TMT Steel ได้มีเครื่องจักรจำนวนมากในการผลิตสินค้า พวกขึ้นรูปแผ่นเหล็ก และมีส่วนประกอบของมอเตอร์ที่เป็นส่วนสำคัญในการขึ้นรูปชิ้นส่วน ปัญหาที่โรงงานพบเจอเป็นประจำคือมอเตอร์ที่มีการหยุดทำงานโดยไม่ทราบสาเหตุทำให้ต้องมีการหยุดการผลิตยาวนานถึงหลายสัปดาห์เพื่อซ่อมเครื่องจักรทำให้เกิดความเสียหายต่อธุรกิจอย่างมาก
ดังนั้นวิธีการแก้ปัญหาคือการเก็บข้อมูลการสั่นสะเทือนของมอเตอร์โดยการส่งไปวิเคราห์บนคลาวด์เซิฟเวอร์ หากมีการสั่นสะเทือนผิดปกติจากเดิมแสดงว่าเครื่องจักรนั้นๆเริ่มมีปัญหาซึ่งเราจะสามารถแก้ไขได้ทันท่วงที
อุปกรณ์ที่ต้องเตรียม
- Murata vibration sensor สำหรับวัดการสั่นสะเทือนของมอเตอร์ในโรงงาน
2. Edge Siemens ตัวรับส่งข้อมูลจาก Murata vibration sensor เพื่อส่งขึ้นคลาวด์เซิฟเวอร์ Ifra IoT
3. Current sensor สำหรับวัดกระแสไฟที่ใช้สำหรับมอเตอร์
ขั้นตอนการติดตั้ง
- หาตำแหน่งติดตั้ง Murata vibration sensor บนมอเตอร์ ที่ต้องการวัดค่า
- เชื่อมต่อ Murata vibration sensor กับ Edge ที่ติดตั้งโปรแกรมทางฝั่งของ Ifra IoT เพื่อที่สามารถส่งข้อมูลขึ้นคลาวด์ได้
- เข้าสู่ระบบ https://app.ifra.io เพื่อทำการสร้าง Dashboard สำหรับการแสดงค่าที่ส่งมา
- ติดตั้งตัววัดกระแสที่ส่งผ่านไปยัง motor เพื่อ monitor กระแสไฟ ที่อาจเกิดความผิดพลาดเช่นไฟตก ที่ก่อให้เกิดผลเสียเกิดขึ้น
- เชื่อมต่อข้อมูลที่ส่งมาจาก Edge ในระบบ Ifra IoT เพื่อตรวจสอบข้อมูลทั้งหมดแบบ Real Time รวมทั้งข้อมูลในอดืตที่ผ่านมาว่ามีความผิดปกติหรือไม่
- นอกจากนี้เรายังสามารถแจ้งเตือนข้อมูลที่ผิดปกติไปยัง Email Line เพื่อแจ้งให้วิศวกรมาบำรุงรักษาหรือตรวจสอบสิ่งผิดปกติได้ทันท่วงที
สรุปผล
เครื่องจักรต่างๆในโรงงานมีข้อมูลที่เราสามารถใช้ประโยชน์ได้มากมายทั้งบำรุงรักษาหรือตรวจสอบสิ่งผิดปกติที่จะเกิดก่อนที่เครื่องจักรจะพังเราสามารถทำให้โรงงานลดเวลาและประหยัดค่าใช้จ่ายสำหรับการบำรุงรักษา ที่สำคัญคือ ช่วยให้บริหารจัดการเครื่องจักรอย่างมีประสิทธิภาพลดผลกระทบที่จะทำให้ธุรกิจเสียหายจากการหยุดการผลิตของเครื่องจักร